在汽車零部件、家具五金等發(fā)泡鋼絲加工領(lǐng)域，穩(wěn)定性與精度是制約生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的核心瓶頸。傳統(tǒng)折彎設(shè)備普遍存在線材旋轉(zhuǎn)抖動、成型偏差大、換型繁瑣等問題，難以適配高端線材加工的嚴苛需求。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，貝朗自動化深耕線材成型設(shè)備研發(fā)多年，融合德國、韓國等先進技術(shù)經(jīng)驗，推出的發(fā)泡鋼絲折彎機，以七大核心技術(shù)突破，重新定義發(fā)泡鋼絲加工的穩(wěn)定與精準標準。

穩(wěn)定性方面，設(shè)備創(chuàng)新采用頭部旋轉(zhuǎn)3D成型技術(shù)，徹底改變傳統(tǒng)線材旋轉(zhuǎn)成型模式，線材僅需完成進退動作無需旋轉(zhuǎn)，從根源上消除旋轉(zhuǎn)帶來的形變誤差，確保連續(xù)24小時生產(chǎn)精度無漂移，有效降低產(chǎn)品不良率。搭配開闊的成型空間，可無干涉完成多角度、大尺寸產(chǎn)品加工，打破傳統(tǒng)機型加工范圍受限的困境，適配更多復(fù)雜產(chǎn)品需求。

精度控制上，設(shè)備搭載多軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，可精準實現(xiàn)C型、U型、螺旋管等復(fù)雜曲線的折彎成型，配合送線補償功能，將送線精度控制在300mm±0.1mm，折角精度穩(wěn)定在90°±0.2°，遠超行業(yè)平均水平。校直結(jié)構(gòu)的刻度記憶設(shè)計更是凸顯便捷性，更換不同規(guī)格線材時，無需反復(fù)調(diào)試，調(diào)取記憶刻度即可快速投產(chǎn)，大幅縮短換型時間，提升生產(chǎn)效率。

依托模塊化模具設(shè)計，設(shè)備可靈活適配Φ2.0mm~3.0mm不同線徑，兼容不銹鋼、發(fā)泡鋼絲等多種材質(zhì)，滿足多行業(yè)加工需求。目前，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于汽車座椅發(fā)泡鋼絲框架加工，成為廣州木橋、蕪湖名優(yōu)奧海、沈陽鴻信等知名汽車零部件企業(yè)的優(yōu)選設(shè)備，以穩(wěn)定精準的性能，助力企業(yè)提升產(chǎn)品競爭力，推動線材加工行業(yè)向高端化轉(zhuǎn)型。