在汽車座椅、家具五金等線材成型領(lǐng)域，穩(wěn)定性與精度一直是衡量設(shè)備核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。東莞市貝朗自動(dòng)化設(shè)備有限公司深耕線材成型設(shè)備研發(fā)十余年，其推出的發(fā)泡鋼絲專用折彎?rùn)C(jī)，以七大核心技術(shù)突破傳統(tǒng)設(shè)備瓶頸，為高端線材成型提供全新解決方案。

傳統(tǒng)線材折彎?rùn)C(jī)因線材旋轉(zhuǎn)易導(dǎo)致抖動(dòng)、扭曲，難以保證復(fù)雜產(chǎn)品的成型一致性。貝朗發(fā)泡鋼絲折彎?rùn)C(jī)采用頭部旋轉(zhuǎn) 3D 成型專利技術(shù)，線材僅需進(jìn)退無(wú)需旋轉(zhuǎn)，從根源上消除旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的形變誤差，大幅提升運(yùn)行穩(wěn)定性，特別適配發(fā)泡鋼絲這類對(duì)成型精度要求嚴(yán)苛的材料。設(shè)備成型空間開闊，可無(wú)干涉完成多角度、大尺寸產(chǎn)品成型，完美解決傳統(tǒng)機(jī)型加工受限問題。

精度方面，設(shè)備搭載多軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) C 型、U 型、螺旋管等復(fù)雜曲線的精準(zhǔn)折彎，配合送線補(bǔ)償技術(shù)，送線精度達(dá) 300mm±0.1mm，折角精度控制在 90°±0.2°，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。校直結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)刻度記憶功能，更換不同規(guī)格線材時(shí)，可快速調(diào)取對(duì)應(yīng)刻度數(shù)據(jù)，換型效率提升 60% 以上。

模塊化模具設(shè)計(jì)進(jìn)一步拓展設(shè)備適用性，可輕松應(yīng)對(duì) Φ2.0mm~3mm 線徑，兼容不銹鋼、發(fā)泡鋼絲等多種材料。更值得一提的是，設(shè)備支持對(duì)接客戶 MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)云端共享與 100% 生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯，契合智能制造發(fā)展趨勢(shì)。

從汽車座椅發(fā)泡鋼絲框架到高端家具五金構(gòu)件，貝朗發(fā)泡鋼絲折彎?rùn)C(jī)憑借穩(wěn)定、精準(zhǔn)、高效的特性，已成為汽車企業(yè)的首選設(shè)備。在制造業(yè)向高端化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，貝朗以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，持續(xù)推動(dòng)線材成型設(shè)備迭代升級(jí)，助力客戶突破生產(chǎn)瓶頸，提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。